真空脱脂炉由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。

一、外循环冷却系统 系统配置有外循环快速冷却装置，以加快低温段的冷却速度。外循环冷却系统是向炉内充入氮气，经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风机，然后散去热能返回至炉体后部，再进入下一循环，如此反复实现炉体内快速降温。循环冷却系统中所用的风机为全密封式结构的离心式风机，真空脱脂炉供应商，因采用全密封结构，避免了电动机因密封而造成的真空泄漏。

二、电气控制及检测系统 1.加热温度控制系统采用三支K分度号热电偶对炉内纵向方向实行三点式测温，采用大功率可控硅感性负载移相触发板和低压炉前变压器组成功率调节器，真空脱脂炉，同时和热电偶、温控仪形成一个闭环PID温度控制系统； 2.真空控制系统采用电阻真空计对真空系统进行测量和控制，真空脱脂炉单价，附加配置麦氏真空计对真空度校验。具有真空机组互锁自动控制功能，确保各真空泵在要求的真空度下可靠启动。

真空脱脂炉你了解吗？

现在的立式真空脱脂炉包括风冷系统、脱脂系统、加热电气系统、充放气系统水冷系统及外围辅助设施，其特征在于立式真空炉炉壳内安装真空系统，与加热室管路相通，加热室内增设密闭罐，加热室及其中的密闭罐均有上、下开口，密闭罐的顶盖及上屏体均有通孔，在下盖内通过进风组件将接管穿透入密闭罐体内，进风组件另一端经三通管路分别连接抽空脱脂管路、风冷管路；下屏体上固定炉床立柱，并穿透密闭罐底部，将密闭罐内的加工工件与加热室相隔离；由炉壳上盖中心的气缸带动风门实现密闭罐的开启与关闭，真空脱脂炉厂，并与三通管路实现在炉体内部的抽空、风冷、脱脂共用；增设风冷的回风管、真空的过滤罐结构，脱脂管路与风冷、抽空管路共用同一接口，进出料方便，节省空间，特别是解决了炉内残余脂挂壁的污染问题。

催化脱脂炉在使用时一定要严格按照操作规程进行操作，避免出现安全事故，那你知道具体有哪些要求吗？

一、准备工作 1.准备充足的氮气和煤气（氮气至少10瓶、煤气至少2瓶）；

 2.将瓶中的加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入瓶中直达瓶子底部； 

3.检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央，以确保注酸时滴在承算盘内； 

4.检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。 

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